Cómo obtuvo su nombre y cómo se hace
El acero de Damasco es un famoso tipo de acero reconocible por el patrón acuoso u ondulado claro y oscuro del metal. Además de ser hermoso, el acero de Damasco era valorado porque mantenía un borde afilado, pero era duro y flexible.
¡Las armas hechas de acero de Damasco eran muy superiores a las armas formadas de hierro!
Aunque los modernos aceros de alto carbono hechos con el proceso Bessemer del siglo XIX superan la calidad del acero de Damasco, sigue siendo un material sobresaliente, especialmente para su época.
Hay dos tipos de acero de Damasco:
el acero de Damasco fundido y el acero de Damasco soldado.
Donde el acero de Damasco recibe su nombre
No está claro exactamente por qué el acero de Damasco se llama acero de Damasco. Tres populares orígenes plausibles son:
Aunque el acero puede haber sido hecho en Damasco en algún momento y el patrón se parece un poco al damasco, es cierto que se convirtió en un artículo de comercio popular para la ciudad.
Nadie ha replicado el método original de fabricación del acero de Damasco porque fue fundido a partir de wootz, un tipo de acero originalmente fabricado en la India hace más de dos mil años. La India comenzó a producir wootz mucho antes del nacimiento de Cristo, pero las armas y otros artículos hechos de wootz se hicieron realmente populares en los siglos III y IV como artículos de comercio vendidos en la ciudad de Damasco, en lo que es la moderna Siria.
Las técnicas de fabricación de wootz se perdieron en el 1700, por lo que se perdió el material de origen del acero de Damasco. Aunque una gran cantidad de investigación e ingeniería inversa ha tratado de replicar el acero de Damasco fundido, nadie ha logrado fundir con éxito un material similar.
El acero de wootz fundido se hizo fundiendo hierro y acero junto con carbón vegetal bajo una atmósfera reductora (con poco o ningún oxígeno). En estas condiciones, el metal absorbía el carbono del carbón. El lento enfriamiento de la aleación dio como resultado un material cristalino que contenía carburo. El acero de Damasco se fabricaba forjando wootz en espadas y otros objetos. Se requería una considerable habilidad para mantener temperaturas constantes para producir acero con el característico patrón ondulado.
Si usted compra el moderno acero de "Damasco" podría estar obteniendo un metal que simplemente ha sido grabado (tratado en la superficie) para producir un patrón claro/oscuro. Esto no es realmente acero de Damasco ya que el patrón puede ser desgastado.
Los cuchillos y otros objetos modernos hechos de acero de Damasco soldado con patrones llevan el patrón acuoso a lo largo de todo el metal y poseen muchas de las mismas características del metal original de Damasco.
El acero soldado con patrones se hace sobre el acero de Damasco
Los cuchillos y otros objetos modernos hechos de acero de Damasco soldado con patrones llevan el patrón acuoso a lo largo de todo el metal y poseen muchas de las mismas características del metal original de Damasco. El acero soldado con patrones se hace por medio de capas de hierro y acero y forjando los metales juntos martillándolos a alta temperatura para formar una unión soldada.
Un flujo sella la unión para mantener el oxígeno. La soldadura por forja de múltiples capas produce el efecto acuoso característico de este tipo de acero de Damasco, aunque son posibles otros patrones.dio de capas de hierro y acero y forjando los metales juntos martillándolos a alta temperatura para formar una unión soldada.
Un flujo sella la unión para mantener el oxígeno. La soldadura por forja de múltiples capas produce el efecto acuoso característico de este tipo de acero de Damasco, aunque son posibles otros patrones.
El legendario acero de Damasco, cuyo esquivo proceso de forjado fue guardado por unos pocos, ha visto un resurgimiento moderno. Durante siglos, se temió que esta técnica única de forja se perdiera en la historia, ya que todas las tradiciones conocidas de crear este acero magníficamente trabajado y adornado desaparecieron. Afortunadamente para los metalúrgicos profesionales y aficionados, la tecnología moderna y la ciencia metalúrgica ha avanzado lo suficiente como para que los científicos descubran formas modernas de recrear el resistente y exquisitamente intrincado acero de Damasco.
Pluma Patrón de Damasco
El acero de Damasco, llamado así por lo que ahora es la capital de Siria, fue originalmente una técnica de forja indocumentada utilizada por los fabricantes de espadas de Oriente Próximo y Oriente Medio. Aunque algunas pruebas pueden sugerir que el acero de Damasco se remonta al año 300 A.C., las primeras menciones del famoso acero datan de entre el 300 y el 500 D.C.
Europa occidental recibió su primer sabor real del acero de Damasco durante las Cruzadas del siglo XI, cuando los cruzados fueron testigos del afilado inequívoco de las famosas hojas en acción a manos de los guerreros árabes. La ferocidad de esos guerreros árabes con sus espadas únicas dio lugar a las leyendas que se extendieron por todo el Medio Oriente y Europa.
El acero tradicional de Damasco es identificable por sus varios patrones de remolinos en el plano de la hoja. Se cree que los patrones únicos se derivan originalmente de bloques de acero wootz de la India y Sri Lanka. Estos lingotes de acero wootz contenían una variedad de "impurezas" como el tungsteno y el vanadio que, cuando se combinaron con el proceso de fundición tradicional de la India, así como con las numerosas rondas de estratificación utilizadas para preparar cada hoja, crearon las magníficas hojas de Damasco.
Los árabes importaron con éxito los lingotes de lana durante siglos. Sin embargo, a medida que las fronteras se alteraban, las guerras se asolaban y las reservas de wootz se agotaban, el mundo empezó a perder contacto con los maestros de este acero sin parangón. Tristemente, a mediados del siglo XVIII, las cuchillas habían desaparecido al igual que las técnicas para su creación.
Afortunadamente, la raza humana es nada más que tenaz y nostálgica. Metalúrgicos, historiadores y coleccionistas de todo el mundo, junto con los drásticos avances en la tecnología, han sido capaces de realizar ingeniería inversa en el proceso general de forjado de acero de Damasco, y por supuesto, han añadido sus propios toques especiales a lo largo del camino.
Un artículo del 29 de septiembre de 1981 del New York Times reveló que dos científicos de la Universidad de Stanford que investigaban metales con características superplásticas recuperaron accidentalmente el secreto para crear el acero de Damasco. Su investigación demostró que el acero utilizado para crear las antiguas cuchillas requería un alto contenido de carbono y una temperatura relativamente baja para el proceso de forjado y martilleo, que luego requería un rápido aumento del calor seguido de un rápido enfriamiento.
Como un aparte para esos amantes de la historia sangrienta de ahí fuera, el "enfriamiento" o proceso de enfriamiento para las antiguas hojas de acero de Damasco es forraje para los cuentos de hadas.
La leyenda dice que el proceso de enfriamiento es de donde las hojas obtienen su fuerza mágica. Se creía que los forjadores empujaban las hojas calentadas a los esclavos para transferir su fuerza a la hoja, o que las hojas se "apagaban" con sangre de dragón.
Aunque la idea de apagar el acero con sangre para proporcionar fuerza puede parecer poco realista, algunos científicos modernos creen que el nitrógeno de la sangre puede, de hecho, haber reforzado la aleación.
Se sabe ahora que el acero de Damasco no es un metal puro, que depende de una variedad de impurezas y de una imbibición de altos porcentajes de carbono para proporcionar la belleza, la fuerza y la durabilidad que está preparando el camino para el moderno renacimiento del acero de Damasco. La plasticidad del metal calentado y la durabilidad del producto enfriado permiten que este acero se transforme en una amplia variedad de herramientas, desde engranajes y piezas de automóviles hasta cuchillos de cocina de estilo moderno y de alta calidad.
La creación del acero moderno de Damasco sigue siendo una forma de arte. Desde la selección del acero apropiado con las aleaciones y el contenido de carbono adecuados hasta las temperaturas variadas para forjar, dar forma y apagar el acero, el proceso es extenso y preciso.
Por ejemplo, una combinación de acero VG10 y VG2 para revelar un patrón de Damasco emplumado.
El VG10 contiene aproximadamente un 1% de carbono y molibdeno, 15% de cromo, 1,5% de cobalto y menos del 1% de vanadio, manganeso y fósforo, mientras que el VG2 está compuesto por aproximadamente un 1% de carbono, 15% de cromo y menos del 1% de cobre, molibdeno y níquel.
La adición de manganeso al VG10 produce un acero de color más oscuro, mientras que la inclusión de níquel en el VG2 proporciona un tono plateado brillante.
Los diferentes elementos del acero también tienen diferentes propósitos. Por ejemplo, la adición de carbono mejora la dureza de una hoja, la retención del borde, la resistencia a la tracción y la resistencia al desgaste y la abrasión, mientras que la adición de manganeso mejora la estructura del grano, la templabilidad, la fuerza y la resistencia al desgaste. La adición de cromo, que es uno de los elementos más importantes del acero inoxidable (se requiere al menos un 13% de cromo para el acero inoxidable) mejora el arnés, la resistencia a la tracción y la resistencia al desgaste y la corrosión.
Al crear Damasco, los dos aceros se apilan en capas alternas para crear palanquillas que luego se tuercen, doblan, calientan y martillan. Una vez que las palanquillas han sido repetidamente dobladas y martilladas y el metal caliente tiene el tono adecuado de rojo oscuro (el rojo claro indica una alta temperatura que prestará al metal para que se agriete), el acero se apaga para endurecer la estructura. Finalmente, el artesano termina el proceso de moldeado martillando, alargando y aplanando el metal hasta que se revela el patrón perfecto de Damasco.
El acero necesario para forjar las hojas de Damasco varía según el propósito de la hoja. Acero de alto carbono, acero inoxidable, o una combinación de ambos son los principales requisitos. Las cuchillas de acero de alto carbono son famosas por sus bordes afilados, mientras que las de acero inoxidable son conocidas por ser impermeables a la oxidación. Algunos grados de acero comúnmente usados incluyen VG1, VG2, VG10, AUS8 y AUS10.
Tipos de acero inoxidable utilizados para crear cuchillos de cocina
La resistencia de cualquier producto de éste tipo está directamente relacionada con los aceros que se utilizaron para forjar la hoja. El acero de calidad no sólo proporcionará una hermosa pieza con un diseño único e intrincado, sino también una hoja fuerte con un borde afilado de larga duración.
El carbono es el verdadero héroe en la creación de un cuchillo duro y duradero. Las cantidades de carbono utilizadas en las aleaciones de acero descritas anteriormente, aunque son más suaves para trabajar, se endurecen más que un acero inoxidable normal, pero permiten cierta flexibilidad en el acero para evitar su rotura.
Los cuchillos de cocina de Damasco han estado llegando a las cocinas de todo el mundo. Los hermosos diseños los convierten en una pieza de arte para la cocina, mientras que su excepcional agudeza y retención del borde hacen que la preparación de la comida diaria sea rápida.
Dependiendo de los aceros utilizados para crearlo, el acero de Damasco proporciona la proporción perfecta de carbono y oligoelementos del acero inoxidable para ofrecer el equilibrio perfecto de ductilidad, resistencia a la corrosión y agudeza - clave para cualquier requisito de versatilidad de un chef con un cuchillo.
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